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按照電機試驗的完整性，可以將電機試驗分為型式試驗、單項目或部分項目試驗等；其中型式試驗包括產品的性能試驗、安全試驗、氣候適應性試驗和機械適應性試驗等，其目的是全面考查產品的符合性；單項目或部分項目試驗是為了驗證某些參數指標或性能而進行的試驗。 電機的試驗項目也可以用四個模型來表達： ?電氣性能試驗模型 ?安全性能試驗模型 ?機械環境試驗模型 ?氣候環境試驗模型 1.1 電氣性能試驗模型 電氣性能試驗主要為溫升試驗、空載試驗、負載試驗、最大轉矩和最小轉矩試驗、起動轉矩和起動電流試驗等。這些試驗的主要目的是考察被測電機的耐熱等級、輸出能力、使用壽命和非正常工作時的適應性。 電機放置于各種模擬的環境中，經過相應的程序后，通過試驗后的觀察或試驗，評定電機是否具備相應的環境適應性。此類試驗主要驗證電機在各種環境中，電機的絕緣能力，原材料的選用等是否滿足設計要求。 2 通用測試方法 2.1 絕緣電阻試驗 直流電壓施加于電介質，經過一定時間極化過程結束后，流過電介質的泄露電流對應的電阻稱為絕緣電阻。絕緣電阻是電氣設備和電氣線路最基本的絕緣指標。絕緣電阻試驗的原理是測量電氣設備和電氣線路的冷態或熱態絕緣電阻，將測量的絕緣電阻值與標準要求值進行比較從而判斷被測電機是否滿足電氣絕緣要求。 選擇適當量程的絕緣電阻儀，將絕緣電阻儀的引出線連接在被測電機的指定位置，讀取絕緣電阻儀上的讀數，即可得到被測電機相應位置的絕緣電阻。 2.2 耐電壓試驗 耐電壓試驗也稱為介電強度試驗，其試驗的原理是給被測電機繞組與接地之間提供規定的工頻試驗電壓或直流試驗電壓，該電壓會在繞組與接地之間產生泄露電流，在規定時間內如果泄露電流小于標準規定值，則判斷電機通過了耐壓試驗，這就是電機耐壓試驗的原理。 2.3 耐沖擊電壓試驗 電機在運行過程中可能會受到雷電過電壓或操作過電壓的沖擊，這種沖擊會造成電機絕緣系統的損壞，嚴重時會造成電機工作的不正常，甚至會造成重大事故。為了避免電機的絕緣系統的損傷，有必要在電機的繞組與機殼之間施加標準的1/2/50μs雷擊沖擊電壓波，通過觀察耐沖擊電壓試驗儀的聲光報警及繞組是否存在擊穿閃爍的現象來判斷電機是否符合雷擊或操作過電壓引起的電壓沖擊，這就是耐沖擊電壓試驗的原理 2.4 繞組匝間絕緣試驗 繞組匝間絕緣試驗采用沖擊波形比較法進行測試，其原理為使用一個高壓窄脈沖施加于被測繞組的兩端，此脈沖能量在繞組與匹配電容之間產生一個并聯自激振蕩，由于繞組直流電阻的存在，此諧振為一種衰減震蕩波并較快趨近于零，分析被測繞組震蕩波形與標準繞組震蕩波形的差異，即可判斷被測繞組是否存在匝間短路或匝間絕緣不良的問題。 2.5 接觸電流和泄露電流試驗 接觸電流是指產品正常工作條件下，那些可以觸及的不解地的帶電部分通過人體阻抗到大地的電流，模擬的是人體接觸到不帶電的帶電部件后人體對流過身體電流的承受程度。泄露電流是指在沒有故障施加電壓的情況下，電氣中帶互相絕緣的金屬零件之間，或帶電零件與接地零件之間，通過其周圍介質或絕緣表面所形成的電流稱為泄露電流。 2.6 直流電阻試驗 直流電阻是電機主要的參數，通過直流電阻可以初步判斷被試繞組的線徑、匝數、接線方式是否滿足電機設計的要求，也可以簡單判斷被試繞組是否存在匝間短路現象。直流電阻也參與電機的溫升、效率、功率因數等參數的計算，對后續參數的準確性具有非常重要的作用。 2.7 外殼防護等級試驗 電機的外殼防護等級按照GB/T 4942.1-2006執行，外殼防護主要關注旋轉電機整體結構的防護。外殼防護試驗是為了驗證電機整體結構是否能防止人體觸及或接近殼內帶電部分和觸及殼內轉動部件，防止固體異物進入電機，防止由于電機進水而引起的有害影響。 2.8 濕熱試驗 濕熱試驗是將一定數量的被測電機整機或零部件放入符合相關標準要求的濕熱試驗箱中，經過一定的試驗周期后，通過絕緣電阻試驗、泄露電流試驗和耐電壓試驗等測試來判斷被測電機的耐濕熱性能的能力。 2.9 鹽霧試驗 鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，從而考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。另外氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫，排擠并取代氧化層中的氧，最終將非溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面，從容造成對產品的不良反應。 2.10 霉菌試驗 霉菌是在自然界分布很廣的一種微生物，它廣泛存在于土壤、空氣中。在濕度大和溫度高的濕熱地帶，霉菌極易生長繁殖，使產品內外表面大量長霉，嚴重時會影響產品的工作性能。霉菌試驗是檢測產品抗霉菌的能力、驗證在有利于霉菌生長的條件下產品是否受到霉菌的有害影響。霉菌試驗依據的標準為 GB/T 2423.16——2008 2.11 低溫/高溫試驗 對于暴露于高溫或低溫環境的產品，由于高溫或低溫會改變其組成材料的物理特性，因此可能會對其工作性能造成暫時或永久性的損害。低溫環境對產品造成的典型不利影響主要有以下幾種：①材料的硬化和脆化：②在對溫度瞬變的響應中，不同材料產生不同程序的收縮，以及不同零部件的膨脹率不同，引起零部件相互咬死：③油于黏度增加，潤滑油的潤滑作用和流動性降低；④電子器件（電阻器、電容器等）性能改變；⑤變壓器或機電部件的性能改變：⑥減振架剛性增加：⑦破裂與龜裂、脆裂、沖擊強度改變和強度降低：⑧受約束的玻璃產生靜疲勞：⑨水的冷凝和結冰：⑩燃燒率變化。高溫環境對產品造成的不利影響與低溫環境類似，例如高溫會導致塑料處理的軟化、潤滑油的汽化等。 為了評價產品在高溫或低溫環境下使用、運輸或存儲的能力，特制定了低溫試驗和高溫試驗的試驗方法和試驗等級要求，這就是高溫試驗和低溫試驗的原理。低溫試驗或高溫試驗依據的標準為GB/T2423.1一2008《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫》和GB/T2423.2一2008《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫》。 2.12 高溫高濕試驗 根據環境溫度與人體熱平衡之間的關系，通常將>35℃的生活和生產環境視為高溫環境，相對濕度>60%的環境視為高濕環境。在某些特殊區域（比如夏天的海邊）會同時出現高溫和高濕環境，這種環境對人體的舒適度會產生影響，也會對在該環境中放置或運行的設備產生持續性的影響，因此有些產品對高溫高濕環境有適應性的要求，需要借助高溫高濕試驗來判定產品的這個適應能力，這就是高溫高濕試驗的原理。 高溫高濕試驗條件所要求的溫度、濕度和持續時間按照高溫試驗標準GB/T2423.2一 2008和恒定濕熱試驗標準GB/T2423.3一2016選取。各產品選擇的高溫高濕的試驗條件存在一定的差異。例如，熱帶電梯內的零部件所采用的試驗條件為高溫85℃、相對濕度85%、持續的時間為1000h,此試驗條件俗稱“雙85”試驗。 2.13 溫度變化試驗 電子設備和元器件中發生溫度變化的情況很普遍，比如將設備和元器件從溫暖的室內移至寒冷的室外環境、突然遭遇淋雨或浸入至冷水中冷卻、大功率電阻的熱輻射引起周邊元器件表面溫度升高而其他部分依然是冷卻的。溫度變化是區別于設備在低溫或高溫狀態下運行或存儲的一種狀態，嚴重的溫度變化會導致電子設備和元器件的損傷，嚴重時會導致設備和元器件工作不正常。 溫度變化試驗用來確定一次或連續多次的溫度變化對試驗樣品的影響，其對試驗樣品的影響取決于條件試驗的高溫值和低溫值、高溫和低溫的持續時間、溫度切換的變化速率、試驗的循環次數、熱量傳遞的數量溫度變化試驗依據的標準為GB/T2423.22一2012《環境試驗第2部分：試驗方法試驗 N:溫度變化》。
